起泡是金屬切削加工過程中常見的問題,它會(huì)降低切削液的潤(rùn)滑效果、影響切削質(zhì)量,并增加切削工具的磨損。本文將介紹起泡原因,并重點(diǎn)討論德固賽793消泡劑的作用,以解決起泡問題,提高切削效率和工件質(zhì)量。
(金屬加工圖)
起泡原因
1. 攪拌速度過快:攪拌速度過快會(huì)將空氣攪拌進(jìn)切削液中,形成泡沫。
2. 水質(zhì)問題:水中的雜質(zhì)或硬度過高會(huì)導(dǎo)致泡沫形成。
3. 沉淀物:切削液中存在的沉淀物或雜質(zhì)可能催化泡沫形成。
4. 切削液濃度不合適:切削液濃度過高或過低都可能導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。
德固賽793消泡劑的作用
1. 降低泡沫生成:能夠有效降低切削液中的泡沫生成。它通過改變切削液的表面張力,減少空氣與切削液之間的界面張力,從而減少或抑制泡沫的形成。
2. 提高切削液的潤(rùn)滑性能:泡沫會(huì)降低切削液與刀具和工件表面的接觸面積,減少潤(rùn)滑效果。消泡劑能夠減少或消除泡沫的存在,從而提高切削液的潤(rùn)滑性能,降低切削摩擦。
3. 清除切削區(qū)域的切屑和廢物:泡沫的形成可能阻礙切屑的排出,影響切削區(qū)域的清潔度。消泡劑能夠破壞泡沫結(jié)構(gòu),促進(jìn)切屑的排出,保持切削區(qū)域的清潔度,減少廢物的堆積。
4. 提高切削液的冷卻效果:泡沫會(huì)阻礙切削液對(duì)切削區(qū)域的冷卻作用,導(dǎo)致切削溫度升高,增加刀具的磨損和變形的風(fēng)險(xiǎn)。消泡劑的使用可以降低泡沫的存在,提高切削液的冷卻效果,有效控制切削溫度。
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